东莞工作服生产厂家阐述生产工作服流程概览

　　

东莞工作服生产厂家在生产工作服会涉及多环节、多要素的系统性过程，从面料选择到成品检验，每个步骤都需严格把控，以确保工作服满足功能性、舒适性、安全性及美观性等要求。

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（一）前期准备阶段
需求分析与设计
明确工作服的使用场景（如工业作业、医疗、餐饮等）、功能需求（防护、防静电、阻燃等）、客户定制要求（logo、颜色、款式）。
设计师根据需求绘制设计图，确定版型、尺寸规格、工艺细节（如口袋位置、接缝处理）。
面料与辅料选型
面料选择：根据功能需求选料，例如：
工业作业服选耐磨、耐脏的牛仔布、卡其布；
医疗工作服选抗菌、易消毒的聚酯纤维或棉混纺面料；
防静电服选含导电纤维的面料。
辅料准备：拉链、纽扣、缝线、衬里、标识牌等，需与面料性能匹配（如防静电服需用导电辅料）。
打版与样品制作
制版师根据设计图制作纸样，标注尺寸公差，制作样衣。
样品需经客户确认，验证版型、功能、舒适度，可能需多次修改。
（二）生产实施阶段
面料预处理
检验：检查面料色差、疵点、缩水率、物理性能（抗拉强度、耐磨性）。
预处理：高温预缩、漂白、染色（按客户指定色号），确保后续加工尺寸稳定。
裁剪工序
排版：根据纸样在面料上优化排版，提高面料利用率，减少浪费。
裁剪：使用电剪、激光裁剪机或手工裁剪，按规格裁切衣片，标注尺码、部位（如前片、后片）。
质检：检查裁剪精度（尺寸误差≤0.5cm）、边缘是否整齐，剔除疵点衣片。
缝制加工
工序分配：按工艺流程分环节作业，如缝前片、装口袋、上拉链、锁扣眼等，部分企业采用流水线作业提高效率。
工艺要求：
针距均匀（一般 10-12 针 / 3cm），线迹平整，避免跳线、漏针；
关键部位（如肩缝、裤腰）加固缝合，增加耐用性；
防静电服需采用导电缝线，接缝处密封处理。
后整理工序
整烫：通过蒸汽熨烫使服装平整，定型版型，注意温度控制（不同面料耐温不同，如棉 180-200℃，化纤 120-150℃）。
印花 / 刺绣：按设计要求印制 logo 或图案，确保颜色牢固、位置准确。
辅料安装：钉纽扣、缝标签（含尺码、洗涤说明、品牌标识）。
（三）质量检验与包装阶段
成品检验
外观检查：有无污渍、线头、缝制缺陷（如歪缝、漏缝），色差是否符合标准。
功能测试：
防护性：防静电服测试表面电阻（≤1×10⁹Ω）、阻燃服测试燃烧性能；
舒适性：透气性、缩水率（水洗后尺寸变化≤5%）；
耐用性：耐磨测试、接缝强力测试。
尺寸检验：按尺码表测量衣长、胸围、袖长等，误差需在允许范围内（如 ±1cm）。
包装与入库
按尺码、颜色分类包装，放入防潮纸或干燥剂，外套塑料袋或纸箱，标注数量、规格、客户信息。
入库前登记台账，确保可追溯。