东莞工作服生产厂家说工作服生产分为前期打样→面料辅料准备→裁剪→缝制→后整→质检包装;分为普通工装与特种防护工装(防静电、阻燃、防酸碱、高可视反光服,需要国标检测报告)。

完整生产工序
1. 前期技术准备
(1. 需求确认:岗位、作业环境、款式、尺码表、LOGO 位置、防护要求
(2. 面料确认 + 封样:面料送检(色牢度、缩水、撕破强力;特种工装必须第三方检测)
(3. CAD 打版、放码(S~5XL,含特体),制作**产前样(PP 样)**,客户签字封样,作为大货标准抖音百科
2. 面辅料进厂处理
- 验布:检查疵点、色差、门幅、克重
- **预缩**(非常关键):梭织工装布必须预缩,释放缩水,防止成衣洗后变小;面料预缩后静置 24–48h
- 辅料备货:拉链、纽扣、松紧、织带、反光条、领标洗水标、魔术贴
3. 裁剪车间
(1. 拉布(铺布):自动拉布机多层平铺,控制张力,避免拉伸变形
(2. 电脑排料:优化排版,降低面料损耗
(3. 裁剪:自动裁床 / 手工电剪,裁片分包、编号、验片,挑掉瑕疵裁片
4. 缝制流水线(核心工序)
设备:电脑平缝机、锁边机(包缝)、双针机、套结机(加固:口袋、门襟、裤袢)、锁眼钉扣机
- 裁片分片上线 → 做口袋、门襟、上领、上袖、合大身、合裤缝
- **重点加固**:工装受力位置(袋口、裤裆、袖笼、腰头)必须打套结,防止劳作开线
- 特种工序:车反光条、压胶、防静电嵌条等(防护工装)
5. 后整理(后道)
(1. 剪线头、清理油污
(2. 成衣整烫定型,保证版型平整挺括
(3. 锁眼、钉扣、缝制标签
(4. LOGO 加工:电脑刺绣、丝网印、热转印、数码印花(可放在裁片阶段或成衣阶段)
6. 成品质检 + 包装
- 半成品巡检 + 成衣终检:核对尺寸、色差、跳线、断线、污渍、辅料、LOGO
- 特种工装额外检测:防静电、阻燃、反光条逆反射系数
- 折叠、挂吊牌、装袋、装箱入库出货